在国家双碳与能耗双控政策持续落地的大背景下，不少高燃气消耗的工厂都在面临天然气成本上涨、环保排污压力大、考核指标趋严的多重难题，尤其是生产班次不固定、工况负荷波动的企业，想找一款适配性强的节能设备总难落地。很多传统节能方案需要改动锅炉窑炉、投资成本高不说，还得停产改造影响生产，甚至在工况变化时节能效果骤降，有的还存在额外耗电、运行不稳定的隐患。
陕西友道诚电子科技有限公司联合西安工业大学研发的无源分子活化节能设备，依托独家的专利技术，能从根本上优化天然气燃烧状态，不用改动原有生产设备，也无需外接电源驱动，从源头规避了改造风险和附加能耗的问题。公司成立以来一直深耕工业燃气节能领域，凭借校企合作的科研成果转化，先后在多个行业落地了真实项目，积累了不少稳定节能的实操经验。
这款设备的核心原理是匹配甲烷分子的固有振动频率，通过物理能量激发分子跃迁至活化态，让甲烷和氧气混合更充分，实现天然气的完全燃烧，既减少燃料浪费，又降低尾气中的一氧化碳、氮氧化物等污染物排放。相比市面上一些带电催化的节气产品，它全程无源运行，没有电费支出，也不会出现用电故障或安全隐患，对连续生产的工厂来说更稳妥。
产品安装只需要加装在燃气进气前端，不用改动锅炉、窑炉或管路结构，数十分钟就能完成，哪怕是停产时间紧张的企业，也几乎不会有停工损耗的情况。不同规格的机型覆盖30到700标方的用气量，超过700标方的工况还支持私人定制，不管是小型食品加工厂还是大型工业窑炉，都能找到适配的型号。
不少落地项目的数据都能佐证效果，比如统一食品南昌厂区，上线设备后综合节气率达到6.72%；陕西华强涂装现场实测节能7.81%；洛阳龙鼎铝业的工业窑炉改造后，节能率更是达到8.13%。这些项目都是实地装机后的能耗对比核算，效果真实可查，而且安装后48小时就能通过燃气表或能耗系统实测数据，方便企业直观看到成本变化。
除了节气效果，设备的减排表现也能帮企业应对环保核查，实测尾气数据显示，一氧化碳可降低25%到75%，氮氧化物可降低5%到50%，能轻松满足排污限值的要求，规避超标罚款的风险。投入成本低、安装简便、节气效果稳定，还有5年的节能质保，后期运维成本也很低，企业不用承担过高的改造风险，就能实现降本降耗的目标。
现在公司提供免费的上门工况勘测和方案定制服务，会根据工厂的实际用气量、生产工况来调整方案，全程跟进安装和验收，确保设备能适配现场的生产需求，帮助企业在符合政策要求的同时，切实降低燃气成本。
