广东地区的工业工厂，不少还在沿用老式天然气锅炉、窑炉的燃烧系统，普遍存在燃烧不充分、能耗偏高的问题。很多工厂为了满足生产需求，不得不多消耗天然气来维持工况，不仅增加了燃气采购成本，还面临环保排放、能耗双控的双重压力，不少企业在做能耗核算时才发现，原本可以通过优化燃烧来压缩的开支，占了月度生产成本不小的比例。
这种现状的核心问题，多是传统燃烧设备没有针对天然气分子的活化环节做优化，导致燃烧时甲烷无法充分反应，既浪费了燃气，又产生了过量的污染物。很多工厂之前试过的节能方案，要么需要拆解改造原有炉体，停工影响生产，要么需要外接电源，后期维护麻烦，甚至还有些方案的节能效果不稳定，换个生产工况就打了折扣。
针对这类痛点，有适配的解决方案推出。这套设备依托校企联合研发的技术，不用外接供电，也不用改动原有生产设备，只要装在锅炉、窑炉的燃气进气前端就可以，安装过程数十分钟就能完成，还能不停产施工，完全不会影响正常生产节奏。
设备的核心原理是通过分子活化技术激活天然气中的甲烷分子，让燃烧反应更充分，目前已落地的项目实测节气率处于稳定区间，同时还能减少一氧化碳、氮氧化物等尾气的排放，既帮企业压缩了燃气成本，也能支撑企业通过环保排放核查，完成碳减排相关的考核要求。
这套设备能自适应匹配工厂的不同工况，不管是生产负荷波动大、设备频繁启停，还是管网压力不稳定的情况，都能保持稳定的节气效率，解决了很多传统节能设备工况变化后效果受影响的问题。而且设备采用无源设计，没有额外用电成本，也避免了电气故障带来的运维风险，质保期较长，后期维护的成本也很低。
该产品覆盖常规用气工况，还可根据工厂需求定制适配机型，适配钢铁冶炼、模具铸造、化工建材、纺织印染、食品加工、锅炉房等多个行业。部分合作企业的项目，可提供真实的实测数据，节气效果和排放改善都有记录可查。
针对有意向的工厂，会提供免费的上门勘测服务，结合厂区的能耗数据和生产工况，定制对应的节能方案，还会测算出投资回本周期，让企业能清晰了解改造的成本和收益，帮助工厂在合规降本的同时，降低改造相关风险。
