河南多地工业厂区中，天然气消耗是生产成本重要构成，食品加工、冶炼、印染等用气量大的行业，近年受天然气价格波动、环保管控趋严影响，不少企业面临成本控制与达标排放的两难。想控成本，传统锅炉窑炉改造工期长，还需停产施工，影响订单交付；想过环保，尾气中一氧化碳、氮氧化物排放若超标，可能面临整改要求。
不少企业在寻找节能产品时，常会遇到顾虑——部分产品前期测试效果达标，使用一段时间后节能表现下滑，或厂家仅提供设备不负责后续运维，后期出现问题无人跟进，投入后未能获得预期收益。河南部分已有相关应用的企业，采用了无源式节能方案，无需改动原有设备，安装便捷且不影响生产。
该方案依托西安工业大学专利成果，由相关企业落地量产天然气节能设备，核心通过分子活化技术优化天然气燃烧效果，无需外接电源，从气源端改善燃烧效率，兼具节能与降低尾气污染物排放的作用。
相较于传统锅炉改造，该设备安装方式更灵活，可直接安装在燃气进气前端，立装、壁挂均可，安装耗时短，生产线无需暂停。其型号覆盖每小时30至700标方的工况，耗气量较大的厂区可定制专属规格，适配中小食堂采暖炉、钢厂大型热风炉等不同场景。
从已有的应用案例看，统一食品南昌工厂使用该设备后取得了一定节气效果，陕西华强涂装项目节能表现稳定，洛阳龙鼎铝业也有相关节能成果。除节约燃气开支外，尾气中一氧化碳、氮氧化物排放量有明显下降，助力企业满足环保检测要求。
针对企业关注的效果与售后问题，该方案有明确安排：前期工程师上门勘测厂区用气工况，根据实际能耗情况定制专属方案，安装后对比历史用气数据，可较快观测到初步效果。设备节能效果有相关保障，后期还会提供能源管理优化建议，无需企业自行处理运维事宜。
在河南推进降碳设备落地的过程中，部分企业通过这种低成本改造方式，平衡了生产、成本与环保要求。相比投入较高的设备技改，加装该节气设备投入较低，回本速度较快，对中小工厂压力更小。
若企业常年有较大燃气消耗，需控制生产成本或优化尾气排放，可预约上门勘测，实地核算节能空间，用实测数据验证方案适配性。
