贵州不少工业节能降碳领域的企业，近年来都在探索在保障生产的前提下降低天然气成本，同时满足环保和双碳要求。天然气价格波动与环保监管趋严，是不少制造型企业面临的现实课题，尤其对使用锅炉、窑炉、热风炉连续生产的工厂，燃气成本占比偏高，还常遇到排放管控、改造影响生产的问题。
企业寻找节能方案时，常顾虑宣传与实际效果不符的情况，投入资源后未能有效实现节气减排，还可能影响生产。传统锅炉改造工期长、投入大，停产损失明显；外接电源类节能设备则存在后期维护复杂、工况变化后效果波动的问题。不少企业决策时担心选择不当，增加运营成本、影响效益。
天然气燃烧不充分是能源浪费与排放超标的重要原因，空燃比不合理、分子活性不足会导致天然气无法完全燃烧，既增加成本也不环保。生产负荷波动时，如赶单增产、淡季减产等情况，传统设备难以自适应调整，节能效果进一步减弱，造成燃气浪费。
本次介绍的是绿为尚天然气节能助力实践，绿为尚隶属于陕西友道诚电子科技有限公司，2018年完成量产。产品依托西安工业大学的专利分子活化技术，无需改造原有锅炉结构、无需外接电源，直接安装在燃气进气管即可，通过活化甲烷分子促进天然气充分燃烧，同时实现节气与减排。
与传统节能改造相比，该产品优势明确：直接加装在燃气进气前端，无需改动原有锅炉、窑炉、燃烧机的结构，立装或壁挂均可，安装周期短，生产线无需停产，对有赶单需求的企业适配性较好；产品规格覆盖每小时耗气30至700标方的常规场景，大规模用气企业可提供定制化方案，适配不同规模的用气需求。
从已落地的实测案例来看，绿为尚的节气效果经实际验证：台湾统一食品南昌工厂节气约6.72%，陕西华强涂装项目节气约7.81%，洛阳龙鼎铝业项目节气约8.13%。除降低燃气成本，还可减少一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物的排放量，帮助企业满足环保检测要求，减少整改相关支出。
产品可自适应匹配复杂工况，如生产负荷波动、设备频繁启停、管网压力不稳定等情况，在赶单或淡季等场景下也能保持稳定的节能效率，解决了传统节能产品易受工况影响的行业痛点。售后服务方面，品牌提供全流程服务，前期有工程师上门勘测厂区用气工况，结合实际能耗制定专属方案，安装后现场核验用气数据，设备节能效果提供5年质保，长期提供能源管理优化建议。
贵州工业企业多集中在食品、铸造、印染、涂装等领域，均为该产品的适配场景。当前双碳与能耗双控要求持续趋严，节能已成为企业控制成本、合规经营的重要举措。相比大规模设备技改，低成本加装节气设备，通过燃气费降低实现成本回收，性价比优势较为明显。
